全体的なプロセスの流れはどのようなものですか ケーブル芯線絶縁押出機ライン ?
1. 原料の準備とワイヤの供給
ワイヤの前処理: 銅/アルミニウム導体は、表面の清浄度を確保するために、ペイオフ装置上で脱脂と錆の除去を受けます。
断熱材供給：PVC、PE、TPEE、PP、FEPなどのポリマー顆粒を乾燥機で除湿し、ホッパーに供給します。
配分と計量: さまざまなケーブルの絶縁性能要件を満たすために、さまざまな材料の割合が電子計量システムによって正確に制御されます。
2. 予熱と溶解
加熱セクション：押出機は多段階加熱（スクリューフロントセクション、圧縮セクション、ポンプセクション）を採用しており、温度は±1℃以内で正確に制御されます。
スクリュー設計：選べるスクリュー径とL/D比は、ワイヤー径と材料粘度に応じて最適化され、100～800m/minの高速ワイヤ送給を実現します。
均一な溶融: 効率的な混合により、ポリマーが完全に溶融し、導体との均一な接着層が形成されます。
3. 押出成形
ダイ構造: ダイヘッドは内部スパイラル流路と調整可能なクリアランスを備えており、真円度 >92% で 0.8 ～ 5.0 mm の絶縁層外径を実現します。
リアルタイム監視: 直径センサー、同心度検出器、スパークテスターが同時に監視して、製品の寸法と絶縁の完全性を確認します。
モジュール式アセンブリ: コアコンポーネント (スクリュー、ダイヘッド、延伸/巻取りシステム) は標準化されたモジュールを利用しており、生産能力と仕様に基づいた柔軟な組み合わせが可能であり、Dachen Machinery の高いカスタマイズ性の利点を示しています。
4. 冷却と巻き取り
水冷タンク: 押し出された材料はすぐに水冷タンクに入り、断熱層を急速に硬化させ、材料の逆流を防ぎます。
空冷: 一部の高温材料では、エネルギー消費を削減し、表面仕上げを向上させるためにスプレーまたは空冷を利用します。
張力制御: 張力装置 (引き取り/巻き取り) は一定の伸び率を維持し、断熱層のしわや過度の薄化を防ぎます。
| プロセスステップ | 重要なポイント | 説明 |
| 1. 原料の準備と供給 | (1) ワイヤーの洗浄（脱油、防錆） | きれいな銅/アルミニウム導体表面、ポリマー粒子の低含水率、およびさまざまなケーブルの絶縁性能要件を満たす材料比率を保証します。 |
| (2) 絶縁粒子の乾燥 |
| (3) 正確な計量と比例配分 |
| 2. 予熱と溶解 | (1) マルチゾーン加熱スクリュー (フィード、圧縮、ポンプゾーン) | マルチゾーン加熱によりポリマーの均一な溶融が保証され、100～800m/分のワイヤ速度をサポートします |
| (2) 選べるネジ径とL/D比 |
| (3) 温度制御±1℃ |
| 3. 押出成形 | (1) 外径0.8～5.0mmを実現する調整可能なダイス | モジュラー設計により、ユーザーは容量と仕様に従って重要なコンポーネントを構成でき、寸法精度と表面品質を確保できます。 |
| (2) 直径と同心度のリアルタイム監視 (>92%) |
| (3) ネジ、ダイ、引張装置のモジュール式アセンブリ |
| 4. 冷却と巻き戻し | (1) 急速凝固用水冷タンク | 冷却は張力装置と調整され、断熱層のしわや薄化を防ぎ、同心性と機械的強度を向上させます。 |
| (2) スプレー/空冷補助 |
| (3) 延伸速度を一定に保つための張力制御 |
ケーブルコアワイヤ絶縁押出機ラインの押出プロセス中に温度管理が重要なのはなぜですか?
1. 材料の溶融性と流動性
断熱材が異なれば、融点も大きく異なります (PVC ≈ 160 ～ 180°C)。温度の偏差は異常な溶融粘度を引き起こし、押出の均一性に影響を与える可能性があります。
2. 製品寸法と同心度
温度変動はポリマーの収縮率に直接影響し、外径の変動や同心度の低下を引き起こし、ケーブルの機械的強度や電気的性能に影響を与えます。
3. エネルギー消費量と機器の寿命
正確な温度制御により、スクリューやダイスの摩耗を促進する過熱を防止し、エネルギー消費を削減し、装置の寿命を延ばします。
4. 自動化と品質の安定化
PLC/PID 閉ループ温度制御を利用することで、マルチゾーンの同期調整が可能になり、生産ライン全体でプロセスの安定性が確保されます。
| 重要な側面 | 具体的な影響 |
| 材料の溶解性と流動性 | さまざまな絶縁ポリマー (例: PVC ≈160 ～ 180°C) は温度に敏感です。偏差があると粘度が変化し、不均一な押出が発生します。 |
| 製品寸法と同心度 | 温度変動によりポリマーの収縮が変化し、外径の変動や同心度の低下につながり、機械的および電気的性能に影響を及ぼします。 |
| エネルギー消費と機器の寿命 | 正確な制御により過熱を回避し、ネジや金型の摩耗を軽減し、機器の寿命を延ばし、エネルギーを節約します。 |
| 自動化と品質の一貫性 | PLC/PID 閉ループ制御により、マルチゾーンの同期温度調整が可能になり、安定したライン動作と一貫した製品品質が確保されます。 |
ケーブル心線絶縁押出機ラインの冷却方法は何ですか?
1. 水冷
材料は押出後すぐに水槽に入り、急速に熱を奪い、数秒以内に断熱層が固化します。 PVCやPEなどの高熱容量材料に適しています。
2. スプレー冷却
この方法は、微細なミストの噴霧によって急速かつ局所的な冷却を実現します。FEP や TPEE などの薄肉または高温の材料で表面の膨れを防ぐために一般的に使用されます。
3.空冷
この方法は、低速または低温で材料を製造する際に、冷却のためにファンまたは送風機を使用します。エネルギー効率が高く、冷却速度は簡単に調整できます。
4. ハイブリッド冷却
この方法は、水冷と空冷を組み合わせて、迅速な初期冷却とそれに続く均一な熱放散を実現し、硬化速度と表面品質のバランスをとります。
| 冷却方法 | 動作原理 | 適した材質・メリット |
| 水冷タンク | 押し出された製品はウォーターバスに入り、熱を素早く奪い、数秒以内に断熱層を固化させます。 | PVC や PE などの高熱容量ポリマーに最適です。急速冷却により均一な肉厚が保証されます |
| スプレー・霧化冷却 | 細かいミストを押出物に吹き付けて局所的に急冷し、表面の泡立ちを防ぎます。 | FEP や TPEE などの薄肉または高温ポリマーに適しています。表面仕上げを改善する |
| 空冷 / 強制空冷 | ファンまたはブロワーは押出物全体に空気を循環させて温度を下げます | 低エネルギー消費。低速または低温の材料の実行に適しています |
| ハイブリッド冷却（水・空気） | 最初に急速水冷し、その後空冷して均一な熱放散を実現 | 急速な凝固と穏やかな表面冷却を組み合わせ、プロセス全体の柔軟性を高めます。 |
よくある質問 (FAQ)
Q1:この装置はどのような機能をカスタマイズできますか?
A:お客様のニーズに合わせて、機械サイズ、ネジ構成、温度制御モード、自動電線ストリッピング、オンライン検出、その他の標準機能以外の機能をカスタマイズすることができ、「ワンストップ」ソリューションを提供します。
Q2:この装置はどのような業界や製品に適していますか?
A:LANケーブル、産業用電力ケーブル、光ファイバー母材、建築用電線などの各種絶縁ケーブルの製造に適しています。
Q3: ケーブル心線絶縁押出機ラインの最大容量はどれくらいですか?
A:この押出ラインは最大150kg/hの能力を達成できます（具体的な能力はダイ、スクリュー、駆動力に基づいてカスタマイズ可能です）。LANや産業用ケーブルなどのさまざまな仕様の生産ニーズに対応します。
Q4:特殊ケーブル（耐火・難燃ケーブルなど）のカスタマイズは可能ですか？
A:はい。 Dachen Machinery は完全な R&D システムと 20% を超える上級エンジニアのチームを擁しており、材料特性、断面構造、顧客のプロセス要件に基づいた非標準のカスタマイズされたソリューションを提供できます。
