バックウィスト付きケーブルマシン Manufacturers

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私たちについて
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom バックウィスト付きケーブルマシン Manufacturers and バックウィスト付きケーブルマシン Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
国家的ハイテク企業であり、江蘇省の「専門的、洗練された、特徴的で革新的な」中小企業である大成は、従業員の 20% 以上を占める強力な上級エンジニア チームを含む 60 名を超える専門家を雇用しています。同社は ISO 9001:2008 の認証を取得しており、その生産能力と技術的専門知識は業界最高レベルにランクされています。
Dachen Machinery は、LAN ケーブル ライン、産業用ケーブル システム、プラスチック加工機械、カスタマイズされた非標準機器など、完全なケーブル製造機器ソリューションを提供します。機械構造から電気システムに至るまで、開発プロセス全体を社内で管理することで、迅速な納品とカスタマイズされたサービスを保証します。 Dachenは、優れたコストパフォーマンスと丁寧な職人技、そして熱心なアフターサポートでお客様から信頼されています。
名誉の証明書
  • 実用新案登録証
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  • ハイテク企業証明書
  • 発明特許証明書
ニュース
  • あ 物理発泡断熱材生産ライン 信号の完全性と低誘電損失が重要な要件となるケーブル専用に設計されています。化学発泡とは異なり、物理発泡では不活性ガス (通常は窒素) を溶融ポリマーに直接注入し、均一で微細なセル構造を作成し、絶縁体の誘電率を大幅に低下させます。その結果、減衰やクロストークが少なく、高周波信号をより高速に伝送するケーブル コアが得られます。どのケーブル タイプがこのプロセスと真に互換性があるかを理解することは、生産セットアップを最適化し、最新の性能基準を満たすことを目指すメーカーにとって不可...

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  • ケーブルの巻き取りと繰り出しは、生産ライン全体で導体または完成したケーブルをボビン、リール、ドラムに出し入れする 2 つの相反する巻き取り操作を指します。 ペイオフは、ソーススプールから材料を巻き戻し、次のプロセスに供給します。テークアップは処理されたケーブルを受け取り、制御された張力の下で目的のスプールにきれいに巻き取ります。 あ ケーブル繰り出し&巻き取り機 この2つの動作を速度・張力・トラバース制御を同期させて行う装置です。これがなければ、絶縁、被覆、より線、またはテストラインを継続的に稼働さ...

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  • ケーブルの製造工程は、 多段階の産業用ワークフロー 未加工の銅またはアルミニウム導体を、電気、データ、または機械用途に使用できる完成品の絶縁ワイヤ製品に変換します。伸線、撚り線から絶縁押出、最終試験に至るまでの各段階は、 産業用ケーブル生産ライン 国際的な安全性と性能基準を満たすように厳しく管理されています。このプロセスを理解することは、調達エンジニア、プロジェクト マネージャー、調達チームがケーブル サプライヤーを選択したり製品の品質を評価したりする際に、より多くの情報に基づいた...

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業界の知識

エネルギー効率の利点は何ですか バックウィスト付きケーブル配線機 通常のケーブル配線機と比較して?

1. エネルギー効率の利点: バックツイスト機構によりねじり抵抗が低減されます。マルチコア撚りの際、バックツイスト装置が内部のねじり応力を積極的に除去し、成形プロセス中のファイバーコアの抵抗を大幅に低減し、それによってモーターの所要電力を削減します。

2. バルーン形状制御によるエネルギー消費の削減: 研究によると、ダイレクト撚り機のエネルギー消費は主に糸バルーンの形成とメンテナンスに起因することがわかっています。バックツイストマシンは、正確な張力と回転制御によりバルーンの半径を最適な範囲内に維持し、エネルギー消費を約 10% ~ 15% 削減します。

3. 高効率サーボドライブ:フルサーボモーターとクローズドループ制御を採用し、アイドリング時や低負荷時にはモーターが自動的に省エネモードに入り、従来のリジッドフレーム撚線機と比較して全体のエネルギー消費量を約20%削減します。

4. モジュール設計により無負荷電力を削減: リールや巻取り装置などのコンポーネントは、実際のニーズに応じて柔軟に構成できます。未使用のコンポーネントは動作に関与しないため、非効率な電力消費がさらに削減されます。

BacktWist 付きケーブル配線機 従来のリジッドフレームケーブル配線機 備考/出典
ねじれ関連エネルギー 内部のねじれ応力を積極的に排除し、ねじりに必要な力を軽減するバックツイスト機構を搭載 ねじり時に大きな「バルーン」抵抗が発生し、モーターの消費電力が増加します。 バックツイストによりバルーンの形状を制御し、エネルギー使用量を -10 ~ 15% 削減します。
総合力 バックツイストと高効率サーボドライブを組み合わせます。アイドル電力と負荷電力の両方が従来のマシンより -20% 低い 従来のマシンは同じ出力でもより多くの電力を消費します サーボ閉ループ制御とバックツイストにより、全体のエネルギーを -20% 削減
電力変動 撚り張力と裏撚り速度をリアルタイムで監視します。システムは電力を安定に保つために自動的に調整します リアルタイム調整が欠如しているため、出力の変動が大きくなります PLC HMI によりエネルギー消費の動的な最適化が可能
省エネ効果 エネルギー消費量の削減は生産コストの削減に直接つながり、年間約 5 ~ 8% の電力を節約します。 エネルギー使用量が増えると運用コストが高くなります エネルギーは生産コストの -80% を占めます。バックツイストマシンによる大幅な節約

バックトウィスト付きケーブリングマシンは、大規模な光ファイバーまたは銅心ケーブルの生産のどの側面で利点を提供しますか?

1. 張力バランスとファイバーの完全性: バックツイスト機構により、撚り合わせ中の各ファイバーコアの張力が均一になり、微細な曲がりや微細な亀裂が防止され、ファイバーの伝送性能と信頼性が向上します。

2. 銅コアケーブルの応力分散:逆撚りによるねじり応力の除去により、銅コアケーブルの導体断面は円形を維持し、より安定した電気特性(抵抗、耐電圧)を実現し、ハイエンド電源システムの厳しい要件を満たします。

3. 高速かつ大容量: 最大速度は 500 tpm に達します。リアルタイムのパラメータ監視と組み合わせることで、品質変動のない連続生産が実現し、生産ラインの能力が大幅に向上します。

4. 小さな設置面積と素早い切り替え: モジュラー構造により従来の剛性フレームが置き換えられ、設置面積が約 30% 削減されます。スプールと巻き戻しドラムの交換には数分しかかからず、複数仕様の大量生産のニーズに対応します。

プロセス段階 BacktWist 付きケーブル配線機 Advantages 具体的なメリット 備考/出典
テンションバランス バックツイスト機構が同時にツイストトルクを解放し、すべてのコアの張力を均一に保ちます。 ファイバーの微細な曲がりや銅導体の変形を防ぎ、伝送性能を向上させます。 内部のねじれ応力を排除し、均一な張力を確保
電気的性能 バックツイスト後のケーブル断面は円形で同心円となり、コア間容量とNEXT損失が低減されます。 最大 10Gbps 以上の高速イーサネットの規格に適合 バックツイスト「ツイナー」が導体と絶縁体の偏心を中和し、NEXT損失を低減します。
スループット 最大速度500tpm。モジュール式設計により、スピンドルの迅速な交換が可能 同じ床面積であれば、生産量は 30 ~ 40% 増加します モジュール式のインテリジェント PLC 制御により、小さな設置面積で高いスループットを実現
品質の安定性 デュアルプレートバックツイストにより自動自己ツイストを防止し、海底ケーブルに最適 製造された海底ケーブルは自己ねじれがなく、耐用年数と信頼性が向上します。 デュアルプレートバックツイストの特許取得済み設計により自己ツイストが排除され、ケーブルの品質が向上します
柔軟性と構成可能性 ユーザーは、芯数、線径、プロセスのニーズに応じて、ペイオフスタンド、テーピングデバイス、リールサイズを自由に組み合わせることができます。 線径0.5~2.5mm、ピッチ15~150mmなどに対応 完全にモジュール化されたカスタマイズ可能な設計

バックウィスト付きケーブルマシンの日常のメンテナンス項目は何ですか?

1. 電気系統の検査

PLC、サーボドライブ、タッチスクリーン HMI の配線が確実に接続されているかどうかを確認してください。センサー (張力、速度) を定期的に校正し、パラメーター ライブラリを更新します。

2. 機械部品の潤滑

バックトーションギア、リールベアリング、ガイドレールにはオイルまたはグリースをたっぷりと塗布し、金属の摩耗を防ぐため潤滑油をきれいに保ちます。

3. 清掃と防塵

作業が終わるたびに、清潔で柔らかい布を使用して、機械本体、リール、巻き取りドラムからほこりやゴミを取り除いてください。
異物の侵入やワイヤー詰まりの原因となることがないよう、ワイヤー入口のダスト カバーを点検してください。

4. 安全および保護装置

非常停止ボタン、光電ガードレール、過負荷保護装置の感度を確認してください。
定期的に無負荷試運転を行い、バックトーション機構の回転ストロークやリミットスイッチが正常であることを確認してください。

5. ソフトウェアとデータのバックアップ

偶発的なデータ損失を防ぐために、PLC プログラムとプロセス パラメータを毎週バックアップしてください。
システム ファームウェアを更新して、最新のエネルギー消費最適化アルゴリズムを取得します。

メンテナンスカテゴリー 特定のタスク 頻度・ポイント 備考/出典
電気系統の検査 PLC、サーボドライブ、非常停止ボタン、光電ガードの配線と応答性が適切であることを確認します。 各シフトの終わりに一度検査します。異常があればすぐに対処する 内蔵の診断ルーチンにより安全な操作が保証されます
機械的潤滑 油脂はバックツイストギア、スピンドルベアリング、ガイドレールを潤滑します。 毎週、または営業時間に応じてそれ以上の頻度で 定期的な潤滑により摩耗を防ぎ、コンポーネントの寿命を延ばします。
掃除&ホコリ取り 柔らかい布または圧縮空気を使用して、機械本体、スピンドル、センサーからほこりを取り除きます。 各シフト後に清掃します。環境をきれいに保つ ホコリによる詰まりやセンサーエラーを防止
重要なコンポーネントの交換 ベルト、ベアリング、その他の摩耗品を検査します。摩耗が検出された場合は交換します 半年ごと、または稼働時間に基づいて点検してください タイムリーな交換により予期せぬダウンタイムを回避
システムの校正とバックアップ 張力センサー、バックツイスト速度を調整します。 PLC プログラムとプロセスパラメータをバックアップする 毎月校正します。パラメータ変更後すぐにバックアップする 正確な設定とデータのセキュリティを保証します
安全性と保護のチェック 保護カバー、緊急停止装置、警告標識が損傷していないことを確認します。 毎週の点検 オペレーターの安全と ISO 品質システムへの準拠を確保

よくある質問 (FAQ)
Q1:大成機械のバックツイストケーブルマシンの技術的ハイライトは何ですか?

A:自社開発の完全な機械構造と電気制御システムを採用し、高速、低騒音、正確な裏撚り加工を実現します。さまざまな電線ゲージやシース材質に対応し、LANケーブルや産業用ケーブルなど、さまざまなカテゴリーのニーズに応えます。

Q2:大成機械のLANケーブル生産ラインはどのような仕様の製品を生産できますか?
A: Cat5e、Cat6、Cat6a、Cat7 を含むあらゆるイーサネット ケーブルをサポートし、シングルモード/マルチモード光ファイバー ケーブルと互換性があります。自動剥離、圧着、検査の機能が統合されています。

Q3:大成機械の産業用ケーブル システムのアプリケーション シナリオは何ですか?
A:電力、石油化学、鉄道輸送、ビルディングインテリジェンスなどの業界における耐油性、難燃性、耐火性の特殊ケーブルの製造に適しています。
Q4:大成機械は非標準のカスタマイズされたケーブル機器を提供できますか?

A:はい。同社には完全な研究開発チェーンがあり、機械構造や伝送システムから PLC/HMI 制御に至るまで、すべてを顧客のプロセス要件に応じてカスタマイズできます。