1. 原材料と線材の検査
入荷した銅線と絶縁材の抜き取り試験を実施します。 LANケーブル生産ライン 寸法、導電率、耐熱性、難燃性などの GB/T15630 シリーズ規格への準拠を保証します。
原材料品質トレーサビリティシステムが確立され、サプライヤー、バッチ、テストレポートが記録されます。不適合の場合には、迅速な追跡と交換が可能です。
2. 工程検査とオンラインモニタリング
導体伸線、絶縁押出、撚線、フォーミングなどの主要プロセスにオンライン測定器（直径ゲージ、張力センサー、温度センサーなど）を設置し、プロセスパラメータをリアルタイムで監視し、自動アラームを発行します。
「検査プロセスの品質保証」ステップを確立し、オペレーターの認定、機器や装置の定期的な校正、環境（温度と湿度）が仕様を満たすことを要求します。
3. 完成品の検査と機能テスト
固定長パッケージング完了後、製品のバッチごとにインピーダンス、クロストーク、挿抜寿命、耐電圧、シグナルインテグリティなどの電気的性能試験を実施し、CAT5e～CAT8に対応するTIA/EIA規格に準拠していることを確認します。
重要なパラメータ (伝送速度やビット誤り率など) についてサンプリング機能テストを実行します。合格率が設定されたしきい値を下回った場合は、やり直しまたは再検査プロセスを開始します。
4. データ記録と品質トレーサビリティ
すべての検査データは品質管理情報システムにアップロードされ、技術品質管理者が署名した電子検査報告書が生成されます。
品質異常の対処手順を確立します。不適合または顧客からの苦情が発生した場合は、品質インシデントの処理と品質異議申し立てのプロセスを開始します。必要に応じて、再検査を実施し、是正措置を記録します。
